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製造現場改善

MANUFACTURING IMPROVEMENT

こんな課題を解決

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「実行力」の不足解消

改善案はあるが、日々の業務に追われ着手できていない。マンパワー不足を理由に停滞している現場を動かしたい。

原価の可視化と採算管理の徹底

「どの製品が利益を生み、どれが損失を出しているのか」を明確にし、データに基づいた経営判断を下せるようにしたい。

工場全体の最適化(物流・生産フロー)

部分最適ではなく、資材受け入れから出荷まで、工場全体の「流れ」を再設計し、リードタイムを短縮したい。

「現場のブラックボックス化」の解消

現場で「今、何が起きているか」をリアルタイムで把握し、トラブルの未然防止や迅速な意思決定を行いたい。

本事業の特徴

「収益に直結する改善」を主軸に、自律した強い現場を創る

私たちの改善は、単なる「整理整頓」や「作業の簡素化」に留まりません。企業のキャッシュフローを改善する「儲かる改善」を最優先事項として設定します。
また、外部が主導する改善は一過性になりがちです。
私たちは改善プロセスに従業員の皆様を巻き込み、成功体験を積んでいただくことで、最終的には自発的に改善が回り続ける「自走する組織」を創り上げます。

現場改善における検討項目例

スケジュール例

現場診断・課題抽出
(2週間)
優先順位の策定・体制構築
(2週間)
ハンズオン改善・人材育成
(4か月)
成果可視化・対外PR支援
(1か月)
現場視察を徹底。ボトルネックを特定し、定量的・定性的な視点から改善案をリストアップします。 投資対効果(ROI)が高い順に優先順位を決定。各改善案に担当者を割り振り、「誰が・いつまでに」を明確にします。 実際に現場で改善を遂行。目的に応じてDX化(IoT導入等)やレイアウト変更などを実施しながら、並行して「改善リーダー」の育成も行います。 数値化された成果報告を作成。これは社内共有だけでなく、貴社の「強み」として、主要顧客へアピールするための武器(PR資料)としてもご活用いただけます。
現場診断・課題抽出
(2週間)
優先順位の策定・体制構築(2週間)
現場視察を徹底。ボトルネックを特定し、定量的・定性的な視点から改善案をリストアップします。 投資対効果(ROI)が高い順に優先順位を決定。各改善案に担当者を割り振り、「誰が・いつまでに」を明確にします。
ハンズオン改善・人材育成(4か月) 成果可視化・対外PR支援(1か月)
実際に現場で改善を遂行。目的に応じてDX化(IoT導入等)やレイアウト変更などを実施しながら、並行して「改善リーダー」の育成も行います。 数値化された成果報告を作成。これは社内共有だけでなく、貴社の「強み」として、主要顧客へアピールするための武器(PR資料)としてもご活用いただけます。

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